沖壓彎頭

沖壓彎頭

沖壓彎頭成形是最早應用於(yú)批量生産彎頭的成形工藝，目前，在常用規格的無縫彎頭生産中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生産數量少、壁厚過厚或産品有特殊要求時仍在使用。沖壓彎頭的成形採(cǎi)用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺(bǎi)放在下模上，将内芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和 内模的支撐(chēng)作用使沖壓彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處於(yú)拉伸狀态，沒有其它部位多餘的金屬進行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於(yú)适用於(yú)單件生産和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用於(yú)小批量、厚壁彎頭的制造。

沖(chōng)壓彎頭分冷沖(chōng)壓和熱沖(chōng)壓兩種，通常根據材料性質和設備(bèi)能力選擇冷沖(chōng)壓或熱沖(chōng)壓。

冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機，将管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推動(dòng)下，管坯沿内模和外模預留的間隙運動(dòng)而完成成形過(guò)程。

採(cǎi)用内外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對於(yú)不鏽鋼彎頭特别是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多採(cǎi)用這一工藝制造。這種沖壓彎頭工藝所使用的内外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。