大口徑厚壁直縫鋼管

大口徑厚壁直縫鋼管，把鋼管外徑和壁厚之比小於(yú)20的鋼管稱爲厚壁鋼管。主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、 航空用高精度結構管等。厚壁直縫鋼管按生産(chǎn)工藝可分爲高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分爲UOE、RBE、JCOE鋼 管等。其中按照用途不同，又不同的後道生産(chǎn)工序，.(大緻可分爲腳手架管，流體管，電線套管，支架管，護欄管等幾種）

常見的高頻直縫(fèng)鋼管和埋弧焊直縫(fèng)鋼管的成型工藝及生産(chǎn)工藝流程：

1. 闆探：用來制造大口徑埋弧焊直縫(fèng)鋼管的鋼闆進入生産(chǎn)線後，首先進行全闆超聲波檢驗； 　　

2. 銑邊(biān)：通過銑邊(biān)機對鋼闆兩邊(biān)緣進行雙面銑削，使之達(dá)到要求的闆寬、闆邊(biān)平行度和坡口形狀； 　3. 預彎邊(biān)：利用預彎機進行闆邊(biān)預彎，使闆邊(biān)具有符合要求的曲率； 　　

4. 成型：在JCO成型機上首先将預彎後的鋼(gāng)闆的一半經過多次步進沖(chōng)壓，壓成"J"形，再将鋼(gāng)闆的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形 　　

5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)採(cǎi)用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 　　

6. 内焊：採(cǎi)用縱列多絲埋弧焊（最多可爲四絲）在直縫鋼管内側(cè)進行焊接； 　　

7. 外焊：採(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接； 　　

8. 超聲波檢驗Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管内外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查； 　　

9. X射線檢查Ⅰ：對内外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採(cǎi)用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並(bìng)改善鋼管内應力的分布狀态； 　11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到标準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能； 　　

12. 倒棱：将檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸； 　　

13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能産(chǎn)生的缺陷； 　　14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電(diàn)視檢查和管端焊縫拍片； 　　

15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗：進行此項檢(jiǎn)查以發(fā)現管端缺陷； 　　

16. 防腐和塗層(céng)：合格後的鋼(gāng)管根據用戶要求進行防腐和塗層(céng)。

直縫(fèng)鋼(gāng)管的主要加工方法有：

鍛造鋼材：利用鍛錘的往複沖(chōng)擊力或壓力機的壓力使坯料改變(biàn)成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。 　　

擠壓：是鋼材将金屬放在密閉(bì)的擠壓簡内，一端施加壓力，使金屬從規定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用於(yú)生産有色金屬材鋼材。 　　

軋制：将鋼材金屬坯料通過一對(duì)旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法。 　　

拉撥(bō)鋼材：是将已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥(bō)成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

直縫(fèng)鋼(gāng)管國内常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。