直縫焊管

雙面埋弧焊直縫(fèng)鋼管生産(chǎn)工藝流程

随著(zhe)我國國民經濟的發展，大口徑直縫埋弧焊鋼管特性特點：焊縫承壓能力高、阻力小、材質耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點深受石油天然氣、礦漿輸送、鋼結構工程、飛機場(chǎng)、火車站工程、體育館用框架制作等行業的歡迎。

大口徑(jìng)雙面埋弧焊直縫(fèng)焊管

生産流程說明：

闆探：鋼(gāng)闆進入生産(chǎn)線後，首先進行全闆超聲波檢驗；

.銑邊(biān)：銑邊(biān)機對鋼闆兩邊(biān)緣進行雙面銑削，使之達(dá)到要求的闆寬、闆邊(biān)平行度和坡口形狀爲雙面埋弧焊填充前工序；

預彎邊：也稱作萬噸油壓機，採(cǎi)用德國設備(bèi)。利用預彎機進行闆邊預彎，使闆邊具有符合要求的曲率；

成型：成型機上首先将預彎後的鋼(gāng)闆的一半經過多次步進沖(chōng)壓，首先壓成"J"型，再将鋼(gāng)闆的另一半同樣彎曲，壓成

C"型"，最後(hòu)形成開(kāi)口的O"型。此時J CO壓力基本成型。

預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)採(cǎi)用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；使鋼管閉合成型

内焊：採(cǎi)用縱列多絲埋弧焊（最多可爲四絲）在直縫鋼管内側(cè)進行焊接此時爲雙面埋弧焊内焊；

外焊：採(cǎi)用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接此時爲雙面埋弧焊外焊，到此雙面埋弧焊焊接完成；

超聲波檢驗Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管内外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；

X射線檢查Ⅰ：對内外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採(cǎi)用圖象處(chù)理系統以保證探傷的靈敏度；

擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的垂直度和圓度的精度，並(bìng)消除鋼管内應力的分布狀态；

水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到标準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲(chǔ)存功能；

倒棱：将檢驗合格後的鋼(gāng)管進行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；

超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫(fèng)焊鋼管在擴徑、水壓後可能産(chǎn)生的缺陷；

X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線的第二次檢測(cè)。

管端磁粉檢(jiǎn)驗：進行此項檢(jiǎn)查以發(fā)現管端缺陷；

防腐和塗層(céng)：合格後的鋼(gāng)管根據用戶要求進行防腐和塗層(céng)。

公司可生産(chǎn)直徑325-1620mm、長(zhǎng)度3-16米、壁厚7-80mm雙面埋弧焊鋼管。材質Q235B Q345B Q345C 20 16MNR Q345BR Q345BG B X42-X70 等直縫鋼管