螺旋鋼管表面缺陷的形成有兩種可能性

螺旋鋼(gāng)管表面缺陷的形成有兩(liǎng)種可能性

螺旋鋼(gāng)管表面缺陷的形成有兩(liǎng)種可能性:一種是材料本身在變形過程中塑性不夠，導緻裂紋與外折形成;另一種是材料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過程中放大成爲裂紋與外折。

3.2熱(rè)模拟拉伸實驗結(jié)果及分析

爲瞭(le)研究材料高溫塑性，進(jìn)行瞭(le)一系列熱模拟拉伸實驗。

可以發現900-1 200℃爲9Ni鋼的高塑性區，其拉伸變(biàn)形量可達90%以上。對比軋管各個階段的變(biàn)形量與變(biàn)形溫度，不難發現穿孔與斜軋兩個步驟都在高塑性區，且變(biàn)形量遠小於(yú)材料的變(biàn)形能力。定徑步驟最後階段溫度雖然低於(yú)900℃，但是前面的分析已經表明，管體外表而的缺陷形成在定徑之前。因此可以認爲，本次軋制中出現的小外折與裂紋不是由於(yú)材料本身塑性不佳引起的。

3.3高溫氧化實(shí)驗結(jié)果及分析

在1 100℃經(jīng)不同時間(jiān)氧化樣品的形貌如圖4所示。

可見，雖然爲氧化樣品表面光滑，見圖4(a),但是1h後氧化層與金屬界面之間就出現瞭(le)細小的晶界氧化，見圖4(b)。随著(zhe)氧化時間延長，晶界氧化深度進一步加深，見圖4(c).(d)。此時晶界氧化速度大於氧化層相金屬内推進速度。當晶界氧化深度達到一定程度以後，随著(zhe)氧化時間延長，氧化層厚度進一步增加，但是晶界氧化深度不再進一步加大，見圖4(e)。可見此時晶界氧化及氧化層相金屬内部推進的速度達到瞭(le)平衡。