飲水管道防腐鋼管

   IPN8710飲水管道專用塗料塗膜無毒性,高固體,低粘度是一種強附著(zhe),高強度,耐沖磨,耐水解,耐腐蝕和耐水,耐候性非常優良的新型防腐塗料.适用於(yú)石油,化工,電力,冶金,交通,食品,氣櫃,管道,貯罐等各種設備設施内壁,鋼結構及混凝土表面作長效防腐蝕塗料,也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷卻塔内壁防腐塗料 氰凝防腐塗料屬芳香族聚氨酯,有優越的耐化學藥品,耐熱及耐輻射性能,塗膜物理力學性能好,強度高,耐磨且具有光澤,防腐蝕性能優異塗膜耐油,耐酸,堿鹽,耐工業廢氣.

       IPN8710防腐鋼管主要用於(yú)混凝土表面,化學設備,管道,油罐,以及水閘,水壩(bà),碼頭,礦井等設施或設備防腐.

一、組成：該産品是由環氧樹脂爲主劑的一種雙組分、高固體分的塗料。分底漆和面漆。甲組份由環氧樹脂、顔料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。

二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域：

耐久性好，環氧樹脂固化後的漆膜堅韌耐水、塗膜無毒，對水無污染。附著(zhe)力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著(zhe)力。防鏽耐水性能優異，採(cǎi)用優良的防鏽原料，能保證其防鏽性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，塗膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。

廣泛适用於飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的内壁塗裝及砂糖、谷物的貨艙内使用。也可作爲遊泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的内壁塗層。

三、技術指标：（注：耐化學試劑爲底，面複(fù)合層(céng)）

項(xiàng)目 指标 項(xiàng)目 指标

漆膜外觀(guān)及顔色 白色、漆膜平整 抗沖(chōng)擊力公斤/厘米 50

粘度（塗-4粘度計）秒 >30 附著(zhe)力（劃(huà)圈法）級 1

幹(gàn)燥時間(jiān)：表幹(gàn)（h） <2 柔韌性（mm） 1

實幹(gàn)（h） 24 耐3%鹽水 72h 無變(biàn)化

耐10%酸、堿(jiǎn)、鹽 72h 無變(biàn)化 耐油 72h 無變(biàn)化

四、施工及貯存：

（1）塗裝前須将物體面灰塵(chén)、油物、氧化皮、等處(chù)理幹淨。達到Sa 2.5級，以保證塗刷質量。施工中嚴禁帶入水份。

（2）施工配比方法爲：将甲組分大口打開，将乙組分加入甲組分内，充分攪(jiǎo)拌均勻。熟化30分鍾，即可進(jìn)行塗裝。

（3）此材料要求随配随用，配比後的塗料須在八小時之内用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)溫度大於(yú)75%時應停止施工。對(duì)於(yú)腐蝕介質嚴重的部位，建議多道塗刷。

（4）産(chǎn)品應存放在陰涼幹燥處(chù)，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期爲十二個月，期滿後應檢驗各項技術指标，如達到指标要求，可繼續使用。

五、IPN8710防腐鋼(gāng)管規範(fàn)

1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除鏽後應在16小時内，在潮濕區和沿海地區應在8小時内塗刷底漆，否則發(fā)生二次生鏽，則須用鋼絲刷處(chù)理。 

2、對已預塗車(chē)間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時産(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動砂輪、鋼絲刷處理。 

3、對塗有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕産(chǎn)生的白鏽（鋅鹽），用手動或電動鋼絲刷、清水處(chù)理。 

4、對於(yú)高硬度、雙組份固化塗膜，超過瞭(le)塗裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨将漆膜打毛處理。

六、IPN8710防腐鋼(gāng)管施工注意事項(xiàng)

1、ipn8710飲水防腐鋼管基層(céng)表面清理幹淨、去浮塵、去油污，凸起的顆粒、棱角、松動部位應鏟除，外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補(bǔ)平整。

2、 新混凝土有泛潮或可滲析物，會影響塗層的質量，必須養護28天以上，水泥砂漿基層面養護14天以上。但由於(yú)幹燥條件不同，砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣，應根據不同地區、不同季節等條件作出判斷，有條件的以測(cè)試數據爲準，含水率低於(yú)10%，PH值小於(yú)10。水泥基材面含水量、幹燥程度也可目測(cè)以外觀表面發白爲準。  

3、ipn8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處(chù)理，再用清水洗滌(dí)幹淨，充分風幹，效果最佳。  

4、膩子配制：一般以同類型塗料爲基料，加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩子，或由本廠配套的專用膩子。如果不批嵌膩子，弊：由於較毛糙的水泥壁吸油量大的原因，會造成淺色漆多道也蓋不瞭(le)底和浪費油漆的現象，且外觀形象難看；利：塗層附著(zhe)牢固。